RSS
 

Posts Tagged ‘5S’

5S – Sära!

18 Apr

Koristamine ja puhastamine kiputakse jäetama tugifunktsioonide juhtidele – olgu selleks siis haldusjuhid või muud spetsialistid. Ega selles põhimõtteliselt midagi hlaba olegi senikaua kui operatsioonide juhid mõistavad, et puhtus on oluline osa  nende igapäevastest toimetamistest ning vajab ka nendpoolset tähelepanu.

Ma olen kirjutanud 5S’i sorteerimise ja korda sättimise etappidest. Kolmandaks etapiks on töökoha särama löömine. Miks see üldse oluline on?

jääkeegel

Ära karda proffidelt abi paluda. 'Mopp-lapp-natuke-seepi' ajad on jäädavalt möödas, õiged koristusvahendid ja -meetodid aitavad sul aega kõvasti kokku hoida.

Miks on puhas töökeskkond oluline?

Kui sa oled teenindusettevõte, siis pole küsimustki, et teenindussaali puhtus ja kord on oluline osa teeninduse kvaliteedist. Ma ise väldin, kus vähegi võimalik räpaste põrandate ja tolmurullidega teeninduskohti – see on tihtipeale väga selge vihje mida sealt veel oodata on. Aga miks teha seda tootmisettevõttes?

Kõige pinnapealsemast põhjusest alustades – kui su kliendid on põhiliselt ärikliendid, siis on su tootmisruumid omamoodi teenindussaal. Päris kindlalt saabuvad sulle klientide delegatsioonid. Päris kindlalt on nad huvitatud sinu operatsioonide oma silmaga kaemisest. Kas sa palud neil ettevaatlik olla, et nad oma peeneid ülikondi/kostüüme ära ei määriks või  neile puhast töökeskkonda? Ma olen natuke idapoolsematele klientidele pidanud tõestama, et päriselt ka me töö lõppes 5 minutit tagasi ja asjad on oma loomulikus seisus mitte nende jaoks lavastatud peen etendus. Ühesõnaga sellega võib kerge wow! – efekti saavutada, kuid see pole siiski oluliseim miks sa sellele tähelepanu peaksid pöörama.

Puhas töökeskkond toob esile kõik mõrad, praod ja lekked. Kiirem probleemide tuvastus = kiirem reageerimine, ennetav tegevus, vähem seisakuid. Vähem seisakuid – vähem variatsiooni protsessis ja vähem peavalu. Ibumetin’ilt hoiad terve varanduse kokku ja see on tore.

Kuidas ja mismoodi?

Sa pead tegema kolme asja – määratlema puhastatavad pinnad, need korda tegema ning mõtlema kuidas saavutatud korda minimaalse pingutusega hoida. Maakeeli asu koristama ning räägi samal ajal oma rahvaga – nemad peavad ka aru saama, mida neilt oodatakse ning mis on ok ja mis mitte.

Siin on siiski üks konks veel. Tuimast koristamisest üksi jääb väheks – mõtle sellepeale kuskohast mustus pärit on. Koristamine one tegelikult töökeskkonna ja masinate inspekteerimine. Kuskohast see õlileke pärit on? Kuidas saab pori siseruumidesse? Teisisõnu otsi allikaid ja juurpõhjuseid. Sa ei pea seda koristama kui see mustaks ei lähe.

Tüüpilisemad lahendused võivad olla näiteks masinate-seadmete hooldus, tõstukite marsruutide muutmisega või tont teab millega veel. Peaks sul näiteks tolmu tänavatelt sisse keerutama, siis mõtle kuidas saaksid uksi kinni hoida – miks ja millal neid lahti tehakse? Kui sealt lahendust ei tule, siis kas oleks mõte tänavapuhastusautoga  aeg-ajalt maja eest tänav-plats puhtaks lükata? Tegemist on loomingulise protsessiga ning ühte õiget vastust siinkohal ei ole.

Masinate-seadmete puhul soovitatakse veel ka korpuste ülevärvimist kui need on kulunud, kuid see on minu praktikas alati keeruline olnud ning päris käigult selliseid asju ei tee. Ehk siis pane see oma dubi-dubi-to-do nimekirja.

Koristusvahendid

Kui sa veel ei teadnud, siis koristamine on tänapäeval omaette teadusharu ning lihtsalt mopi-lapiga väga laineid ei löö. Isegi kui sul on tavaline tolm ja pori, mine otsi mõne koristusfirma tasuta koolitus ja kuula ära mida räägitakse koristusvahenditest. See võib sulle väga palju aega ja vaeva kokku hoida. Suuremate projektide korral olen ma koristusfirmast mõne objektijuhi kohale kutsunud, kes on siis nõu ja jõuga aidanud vahendite valimisel. Koristamine on nende igapäevane leib ja nad teavad oma ala tihtipeale väga hästi – pole mõtet jalgratast leiutada.

Ühekordne koristuskampaania?

“Sära! ” etapp ei ole Teeme-ära tüüpi koristustalgud. Koristamine on süstemaatiline tegevus, millel on oma roll mängida sinu kvaliteedis ja tootlikkuses. See aga ei tähenda, et peaksid selle peale tohutuid ressursse raiskama – otsi võimalusi koristamist võimalikult lihtsalt teha või üldse ära jätta. 

Sarnased postitused:

 

5S – Sea korda

18 Nov

5S järjejutuga oleme jõudnud sinnakohta, kus on selge, mis asju sul on tarvis töökohas ning mida mitte. Liigse oled juba ära visanud või punaste lipikutega tähistanud ning kõrvale pannud. Sul peaks ka olema enam-vähem ettekujutus mis asju sa kasutad tihedamalt ning mida sa kasutad natuke harvemini.

Krt, kus 10 võti on?

Sea korda

Korda seadmise etapi peamine eesmärk on määratleda igale asjale oma koht ning erinevate visualiseerimise nippidega tagada, et see asi omal kohal ka oleks kui seda ei kasutata. Koha määratlemine peaks toimuma ka selliselt, et oleks minimiseeritud 2 traditsioonilist lean raiskamist – tööriista/kauba/seadme liigutamine ning inimese liikumine. Ehk siis vajalikud tööriistad on viidud võimalikult lähedale  töö tegemise kohale.

Kuidas?

Leidmaks asjadele parimat kohta, oleks mõistlik paari olulisema tööprotsessi kohta joonistada spageti diagrammi. Võtame protsessiks näiteks seadme seadistuse muutmine. Joonista seadme lähiümbrus. Ülim täpsus pole oluline – läbitud maad saad ka pedomeetriga mõõta. Seejärel joonista kõik töötaja liikumised üles. Paremaks ülevaatlikuks nummerda marsruudid ning pane kuskile legendi kirja, miks üks või teine jalutuskäik vajalik on. Esimese diagrammi joonistamisel ei pea sa liiga palju mõtlema – lihtsalt pane asi kirja nagu ta on.

Olles esimese diagrammi valmis saanud, võid hakata joonistust analüüsima – millist marsruuti kõige tihedamini läbi trambiti? Kui pikad need marsruudid sammudes olid? Pareto reegel kehtib tõenäoliselt ka siin – 80% ajast trambitakse mingit ühte ja sama rada. Kas seda teekonda on võimalik lühendada? Üldse ära kaotada? Kui kompaktselt sul õnnestub materjalid ja tööriistad paigutada? See on loominguline ja lõbus protsess, mida on kõige parem lasta teha neil, kes seda tööd igapäevaselt teevad. Julgusta, aita neid ning küsi rumalaid küsimusi a’la “miks seda siia panna ei tohi”.

Märgistamine

Kui sa oled asjadele oma uue ja parema koha leidnud, siis tuleb need kohad ära märgistada. Miks?

  • Kommunikatsioon. Kõik, kes on töötanud inimestega võivad öelda, et kõik muu on köki-möki, saaks ainult selle info liikuma. Materjalidele-töövahenditele koha määramisel hoiad sa väga palju hingeõhku kokku – märgistus peaks olema instinktiivselt arusaadav ka inimesele, kes 5S projektis ei osalenud. Näiteks su uus töötaja.
  • Kontroll. Kas mul on kõik vajalikud tööriistad olemas? Kas mul on materjali piisavalt? Võin ma tööd alustada või pean varsti mööda maja ringi tuiskama ja omale davaari sebima? Nendele küsimustele peab tööline vastuse saama vähem kui 3 sekundiga. Kui ei saa, siis võid oma efektiivsusele lehvitada nagu lahkuvale laevale. Buh-bye. Märgituse kohal on tühi koht – järelikult tuleb midagi teha.
  • Distsipliini tagaja. Kui töökoha asukoht on märgistatud, siis seda üldjuhul seal ka hoitakse. Inimestel hakkab tühja kohta nähes natuke ebamugav. Ma ei oska seda väga hästi seletada, kuid niimoodi see toimib.

 

Kuidas märgistada?

Enamlevinud meetod on shadowboard või siis varjutahvel. Varjutahvli tegemiseks märgistad tööriista piirjooned tema asukohale – vead vildikaga piirjooned või kleebid tööriistakuju seinale.

Nii peeneks ei pea asja aga alati ajama – tegelikult ei juhtu ka midagi kui paned lihtsalt sildi tööriista asukohale. Mida paremini visuaalselt eristatav, seda parem, kuid võid piirduda sellega, mis sulle sobilik ja piisav tundub. Vajadusel sebi juurde riiuleid, sahtleid või sahtlibokse. Midagi keerulist ei ole.

 

Kuidas see sulle kasulik on?

Ma olen teinud vahest ka mõõtmisi ning tööriista järele minemine või selle otsimine võib võtta kuni 15% tööajast. Vaatad – inimene on asjalik ja sebib kogu aeg, kuid tehtud saab vähem. Asjadele koha määramine võib sulle seega anda väga lühikese aja jooksul anda täiesti tuntava efektiivsuse kasvu. Veidral kombel kaovad ka mõned kvaliteediprobleemid ära.

Sarnased postitused:

 

5S – sorteerimisest päris elus

24 Oct

Alustasime 5S pilootprojektiga ning võtsime alustuseks ühe töötajaga üksuses. Mõningad tähelepanekud sorteerimise etapi kohta.

Pilootprojekt

Puhtalt lihtsuse ja mugavuse mõttes sai võetud võrdlemisi lihtne allüksus, kus pilootprojekti teha. Töötaja oli asjaga varem kokku puutunud ning asjade suures plaanis polnud ta töölõik ka tont teab kui keeruline. Näputosaga materjali liikumist, päris omajagu arvutiga töötamist.

Miks üldse pilooti teha?

Piloote on selles mõttes mõnus teha, et saad oma 5S projekti ennast hakata standardiseerima – millised on tüüpilised sammud ühes allüksuses, palju aega võtab, arendad välja ühtsed koolitusmaterjalid, vaidled ning räägid rahvaga selgeks, mida 5S tähendab ja kuidas seda tegema peaks. Hea turvaline ja kontrollitud keskkond, kus triibulised ruttu kätte saada.

Muud mõtted ja tähelepanekud

Mõned tähelepanekud ja mõtted seoses asjade jaotamisega vajalikeks ja ebavajalikeks:

  • Enne mittevajalike asjade äraviskamist uuri, miks ja kuidas ta üldse sinna tekkis. Enne kordaseadmist ja igale asjale lapikese ruumi eraldamist, peaks uurima miks ning kui suurt kohta see nõuab. Selles mõttes võib vaadelda 5S projekti koostöös kanban tõmbe süsteemiga. Klassikaline lean filosoofia põhimõtteliselt. “Miks?” küsimise teine aspekt on see, et võib olla pead mõne protseduuri üle vaatama või välja töötama, et vältida asjade kuhjumist.
  • Planeeri ajavahe kordaseadmise vahele. Mõningate asjade likvideerimine ei toimu nii ruttu. Prügikonteinerid saavad täis. Mõned asjad vajavad erikohtlemist. Mõnda asja ei raatsi ära visata, peab uurima äkki kellegil teisel läheb vaja. Mõne asja saab maha müüa.
  • Ära karda lay-out‘i muuta. Me viskasime ~25m2 pinnalt minema mingi kuupmeetri jagu sodi. Olemasolevad riiulid olid lõpuks vähem kui 20% ulatuses täidetud. See aga annab võimaluse kappe ja hoidmiskohti üldse likvideerima asuda. Mida vähem pinda, kuhu sodi saab tekkida, seda parem. Teine boonus on võimalus töökohta oma parema äranägemise järgi muuta. See on veel üks faktor, miks mitte tormata sorteerimise juurest kohe kordaseadmise juurde.
  • Ebavajalikud asjad on vahest… raskesti aimatavad. Ebavajalikud on ka kapid, mille seest sa oled asjad välja visanud. Ebavajalikud võivad olla igasugused vutlarid, kohvrid, komplektide mittekasutatavad osad. See on omamoodi mõnus harjutus – mida sul õnnestub näha? Tegemist on loomingulise protsessiga, kus parimaid tulemusi saad väljaspool raame mõtlemisega.

Kokkuvõtteks

Sorteerimisega on võimalik väga ruttu saada reputatsioon, kui inimesest, kes tahaks kõik asjad ära visata. Ruumi astudes inimesed hakkavad su eest asju ära peitma. Aeg-ajalt peab neile meelde tuletama, et sa ei ürita puhast vuuki teha, vaid lihtsalt ebavajalikku töökeskkonnast eemaldada. Perepildid, väikesed nipsasjakesed on ok, kui nendega mitte üle piiri minna.

Sarnased postitused:

 

5S – alusta sorteerimisega

17 Aug
5s punased lipikud
theleanman.com pakub näiteks selliseid lipikuid müügiks.

Mõnda aega tagasi kirjutasin kiire ülevaate 5S olemusest. Kirjutan nüüd selle järgnevate postituste jooksul natuke pikemalt lahti ning alustame algusest – Sorteerimine.

“Meil läheb seda aeg-ajalt vaja”

Kui sa lähed töökotta, kontorisse või teenindussaali oma 5S projektiga, siis leiad üsna kiirelt, et inimesed armastavad asju. Teise asjana avastad, et inimesed kardavad igasuguseid asju ning valmistuvad nendeks asjadeks igasuguste teiste asjade kõrvalepanemisega. Asi on eriti hull kui kunagi on ka selline situatsioon olnud, kus teistest asjadest on kasu olnud. Siis sa ei saa niisama lihtsalt oma 5S muinaslugu rääkida, sest sulle räägitakse “aga ükskord…” muinasjutt kohe vastu.

Kas sa peaksid tankiga üle sõitma ja lõplikku tõde kuulutama?

Õnneks ei pea seda tegema, sest lean praktiseerijad on välja mõelnud “punaste lipikute riiuli”

Riiul, kus asuvad punaste lipikutega esemed

Sa ei pea kellegilt tema asju eemaldama. Samas kui küsimustele: “Millal ja kes seda viimati kasutasid?” ja “Kas seda on vaja töö teostamiseks siin ja praegu?” mingit väga mõistlikku vastust ei tule, siis tee ettepanek, et sa paned selle eemale riiulisse. Ta on jätkuvalt kättesaadav, kui seda peaks vaja minema, kuid vahetust töökohast eemaldatud.

On vägagi võimalik, et see on tõepoolest vajalik tööriist. Samas pole tööriista koht, mida kasutatakse 5-10 korda aastas töökoha vahetus läheduses. Punaste lipikute kasutamine annab sulle väga selge ülevaate, kui tihti seda tegelikult kasutatakse.  Sealt edasi on juba lihtne otsustada, kas peaks selle töökohta tagasi viima (ja seal talle koha leidma), maha müüma/ära viskama või panema eraldi nende tööriistade juurde, mida harva kasutatakse.

Otsi juurpõhjusi

Asjad ei teki töökohtadesse asja eest, teist taga. Katkiste euroaluste hunnik kuskil nurgs viitab sellele, et sul pole sellega tegelemiseks protseduuri ning pole ka kedagi, kes selle protseduuri toimimise eest vastutaks. Mitte alati pole see muidugi nii lihtne. Probleemi nägemine ja selle olemusest aru saamine viivad sind varem või hiljem selle lahendamiseni.

Mitte kõiki probleeme sa ei pea siinkohal lahendama. Usu mind, kui sa üritad, siis sa siitkokohast palju kaugemale ei jõua. Probleemid võivad väga kiiresti võtta kolossaalsed mõõtmed ning mõne vähemtähtsaga on lihtsam leppida kui kogu ürituse tempot ära tappa. Küll tuleb soodsam hetk nende lahendamiseks.

Igatahes. Otsi juurpõhjust ja küsi töö tegijatelt “miks” küsimusi. Alguses see ajab mõnda närvi, kuid kui sa oled oma küsimuste tagamaad seletanud, siis tavaliselt mingeid suuremaid probleeme sellega pole. Vaata ka minu ühte algusaegade postitust “5x miks?” küsimise metoodikast probleemide juurpõhjuseni jõudmiseks.

Ära torma asjade “õigetele” kohtadele panemisega

Kärsitumad ja nobedamad tegelased tahaksid selle 5S ürituse ruttu-ruttu ühele poole saada.

“Noh, teeme päev otsa kõvasti tööd, õhtuks tuba läigib, siis õlled ja sauna.”

Lõpptulemusena näeb aga töökoht välja nagu politseilindiga piiratud roima toimumiskoht. Mingeid uudishimulikke hoitakse kollase lindi taga ja laiba piirjooned on maha tõmmatud. 5S – Tehtud.

Võta rahulikult aeg maha ja vaata mida päriselt ka vaja on. Kui sa mingile hunnikule juba koha maha märgid, siis see hunnik sinna ka jääb aegade lõpuni. Lõpptulemusena raiskad sa niimoodi ainult head teipi ja teiste aega.

Kuidas sul läinud on, oled proovinud ja või plaanid proovida? Kirjuta kommentaaridesse, maru põnev oleks lugeda.

Sarnased postitused:

 
 

5S – sõnadelt tegudele

03 Aug

Kuidas 5S projektiga peale hakata?

Kirjutan natuke pikemalt 5S’i lahti ning üritan mõtteid mõlgutada, kuidas sellest maksimum välja meelitada. Reaalsus on see, et paberil nii lihtne üritus võib päris elus osutuda selliseks pähkliks, et jagu saavad sellest üksnes kodumaa parimad pojad ning tütred.

Internet pakub küllaltki palju ja häid 5S juhiseid ning käsiraamatuid. Parimat tasuta eestikeelset juhendit pakuvad härrasmehed saidilt www.tootmistarkvara.ee. Neile peab kirja saatma, et käsiraamatut saada, kuid see pisike vaev on seda täitsa väärt.

Enamus õpetusi keskenduvad siiski 5S lahtiseletamisele ning üldisele projekti raamistikule tähelepanu ei pöörata. Kibekiirelt sorteerima asudes võib aga üritus sellega ka lõppeda. Miks nii?

5S projekt ei pea põhimõtteliselt oluliselt erinema sinu muudest kvaliteedi- või tootlikkuse parendamise projektidest – PDCA tsükkel on ka siinkohal asjakohane.

Tõenäoliselt on vaja siit ainult 2 võtit.

Planeerimine nii nagu ta kipub tavaliselt välja kukkuma

Üldiselt kipuvad 5S tegevusplaanid välja nägema nii: “vali koolitaja – vali koolitatavad – koolita – action!”. Kõik lehvitavad lipukesi, et tootlikkus paraneb 13%, kvaliteediprobleemid vähenevad 28%. Keegi väga täpselt ette ei kujuta mismoodi, kuid see on rohkem religioon kui kindel teadmine. Tuli Toyotal, tuli teistel, küllap tuleb meil ka. Tuli neil kiirelt, tuleb meil ka.

Ja siis, rsk, ei tule. Tuleb ainult üks suur joonte mahavedamine. Mingi ports asju viiakse minema ja pärast tuuakse tagasi. Kõik noogutavad, et 5S on ikka hirmus hädavajalik, kuid reaalselt mõõdetavaid tulemusi pole. Keisril pole riideid seljas.

Kas 5S on üldse sinu jaoks?

5S on lean tootmise tehnika ning päris rootsi lauda siin organiseerida ei saa. Kui sa usud, et tootlikkuse tõstmiseks ning kvaliteediprobleemide vähendamiseks:

  • inimesed peavad hoolsamad olema,
  • inimesed peavad rohkem pingutama,
  • mu inimesed on natuke kohtlased ja saamatud, ime et hommikul tööle jõuavad,
  • protsessid protsessideks, kõigepealt on vaja inimeste probleem lahendada,
  • tootmisliinidelt on vajalik maksimum välja pigistada sõltumata reaalsest kliendinõudlusest.

Kui sellest loetelust millegagi nõustud, siis võib-olla pole 5S sinu jaoks. See pole mingi halvustav märkus – igaühele oma ning see ei tähenda, et sa selliselt asju ajades edukas ei võiks olla. Lihtsalt 5S toetub väga tugevalt raiskamiste (muda) vähendamise loogikale ja kui sa sellesse ei usu, siis pole 5S’ga ka midagi peale hakata. Ei ole mõtet panna seda sinna, kus pole selle koht.

Keskendu ühe probleemi lahendamisele

5S projekt, mis ei keskendu ühegi probleemi lahendamisele sulle kasu ei too. Pigem jõutakse järeldusele, et ah mingi jaapanlaste värk on. Vedagu nemad teipi põrandale palju kulub, meil see ei tööta. Probleemi otsimisel võid julgelt vaadata 7 raiskamise allikat ning mõelda, mis neist sinu jaoks suurim probleem on. Kas sul on igal pool pooltoodangut? Kas töötajad otsivad oma asju liiga palju? Kas inimesed ja materjal rändavad pikki vahemaid? Kas sul on valmistoodangu ladu punnis? Kui vaja tee spageti diagramme liikumiste kaardistamiseks. Analüüsi oma laoseise ning vaata mida ja kui palju sul üldse vaja on. Näe natuke vaeva situatsioni/probleemi selgeks sõnastamiseks.

Näiteks: 46% kõigist kadudest toimuvad kas ladudes või transpordi käigus ühest kohast teise viimisel. Töötajad kaotavad keskmiselt 4 minutit igas tunnis, et otsida õiget tööriista – 20 töötaja ning 8 tunnise päeva korral kaotame seetõttu 640 minuti jagu toodangut.

Ära võta liiga palju korraga ette. Sa jäädki planeerima ja lõputuid juurpõhjusi analüüsima ning su 5S projekt paberilt edasi ei jõua.

Seo probleem suurema mure vankri ette

Hea probleemi sõnastus 5S projekti jaoks ei ole “tootlikkus on madal” või “kvaliteet on vilets, tahaks paremat”. Samas sa peaksid suutma oma 5S projekti siduda pikemaajaliste eesmärkidega. On see siis seotud oodatava turusituatsiooni muutumisega või siis on lihtsalt vaja suurendada kasumlikkust. Üksik 5S projekt kuskil organisatsioonis suure vihmavarjuta tavaliselt ellu ei jää. Proovisime ja ei tulnud välja.

Kuidas määratleda usutavat eesmärki?

5S projekti eesmärgiks ei ole mõtet panna “tootlikkuse kasv 5%”. See on liiga üldine ning tekitab kõrgeid lühiajalisi ootusi. Need võivad realiseeruda, kuid sa võid ka külje maha panna, eriti siis kui sa probleemi täpsemale määratlemisele pihta ei saanud. Sel juhul on su üritus lõppenud ning järgmist korda pead aasta-paar ootama kui seda üldse tuleb.

Vaata tootlikkuse sisse. Tootlikkuse seaduspärasusi on omajagu. Näiteks see, et mida rohkem sul on tööd protsessis, seda rohkem sul tööd on (WIP e. work-in-process). See haakub ületootmise raiskamisega ning tähendab, et kui sul on palju pool- ja valmistoodangut ringi vedelemas, siis see teeb sulle tööd juurde. Sa pead seda paigutama, leidma asjadele koha, siis need ümberpaigutama, 15-20% läheb raisku kui kliendinõudlus muutub. Lisaks veel vajadus täiendava pinna järele jne. 5S projekti eesmärk võikski olla WIP’i vähendamine 60%. Kui sa probleemi õigesti määratlesid, siis suureneb tootlikkus (iseasi kas sul õnnestub see rahaks teha aga see on eraldi teema).

Ma ei oska lean tootmise projekte puhtalt tootlikkuse seisukohast eesmärgistada ja mulle tundub, et see on võimatu. Veidrad asjad annavad sulle väga suure tootlikkuse hüppe, mõistlikud asjad ei pruugi üldse midagi teha. Üllatusemoment on alati sees.

Keerulisemaks teeb asjad ka see, et tootlikkuse hindamiseks tavaliselt ühest numbrist ei piisa. Seega lihtsam on keskenduda raiskamiste vähendamisele ja uskuda, et tootlikkus tuleb sellega kaasa (tavaliselt tuleb).

Piira ennast, kasinus on voorus

Sa oled situatsiooni/probleemi määratlenud ning mõelnud välja usutava eesmärgi. Tegudele!!?? Mnjah. Vara veel.

Kui sina ja su meeskond teete 5S’i esimest korda, siis piirduge pilootprojektis ühe-kahe töökohaga. Klassiruumis tundub kõik nii lihtne, et rahvas läheb ja teeb. 01.oktoobriks on kõik nii 5S, et kuku pikali. Päris elus tulevad mustmiljon asja vahele, inimesed jäävad kuskil hätta ning asjad sumbuvad ära. 01.oktoobriks on 5S’st järel ainult ilus mälestus.

Lihtsama vastupanu teed minek on kas konsultandi või mõne organisatsiooni sisese pädevikuga, kes hakkaks ka edaspidi oma kogemust “laiali vedama”. Arvesta sellega, et mida suuremalt ette võtad, seda rohkem hakkavad “asjad, mis on vaja enne ära teha” kuhjuma ning tekib nõiaring, millele lõppu ei tule.

Fokusseeri oma tähelepanu ühele probleemile ja ühele-kahele kohale. Sa jõuad järgmistes etappides oma edu juba laiendama asuda. Ära karda alustuseks väikselt ette võtta.

Nüüd?

Nojah, nüüd hakka peale, mingit muud imet siin oodata ei ole. Lõpmatuseni pole mõtet planeerida. Lase käiku oma koolitamiste ja rakendamiste plaan ning saa oma esimesed triibulised kätte. Kuitahes kipitavad, viivad need sind siitmaalt kiiresti edasi.

Sarnased postitused: